ABS(聚丙烯酸乙烯腈丁二烯苯乙烯)塑料是一种高性能塑料材料，具有良好的机械性能、耐温性能和耐热性能，可以不受温度限制，可以在较低的温度下实现更多的结构设计，抗老化性能也比较好，因此，如今ABS塑胶模具被广泛用于产品的结构设计和制造。

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。注射过程一般包括:加料-塑化-注射-冷却-脱模，那么在注塑模具加工成型前要做什么准备事项呢，今天给大家分享一下。

双色注塑模具后模隧道滑块结构，该模具的热流道采用MOLD MASTERS品牌，双色注塑产品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，热处理后二次回火硬度为46~48HRC;双色注塑模具动模型芯采用 Orvar Supreme 材料，热处理后二次回火硬度为50~52HRC;镶件采用1.2767材料